Станки для нарезания канавок в калибры валков

Станки для нарезания канавок в калибры валков для достижения высочайшей точности и эффективности

Обзор основных преимуществ

Для точной обработки конструкционной стали диаметром до 80 мм фирма Herkules предлагает мощный станок для нарезания канавок в калибры валков. Более 200 станков для нарезания канавок в калибры были поставлены и эксплуатируются покупателями во всем мире, к полному удовлетворению последних.

Характерными для станков типа NNF являются превосходные свойства демпфирования и жесткости – гарантирована практически безвибрационная обработка. Великолепное качество каждого отдельного компонента, изготовленного собственными силами группы Herkules, существенно повышает долговечность оборудования. Мощный фрезерный шпиндель гарантирует высокую производительность при небольшом времени обработки.

Высокая эффективность за счет сокращенного времени подготовки станка – поворотные корпуса противоупоров, которые могут принимать четыре противоупора с одинаковым или различным диаметром, при необходимости откидываются и позволяют таким образом произвести быструю и аккуратную переналадку диаметров фрезерования. Таким образом, время переналадки значительно сокращается.

Разработка станков с учетом Ваших индивидуальных требований

Конструкция станков для нарезания канавок в калибры фирмы Herkules типа NNF отличается высоким качеством комплектующих. Передняя, задняя бабка, станина и фрезерный суппорт изготавливаются из чугуна и обрабатываются фирмами группы с наибольшей точностью.

Калибры диаметром до 80 мм без труда обрабатываются при помощи специально усиленного фрезерного суппорта. Специально разработанная система управления KP 20 позволяет изготовление любого вида канавок.

Используя свой накопленный многолетний опыт, фирма Herkules приспосабливает каждый станок к требованиям заказчика. С помощью широкого спектра возможных оснащений фирма Herkules подберет подходящее решение для Ваших заданий по обработке.

Техника станка

+ Станина

Станина изготавливается из высококачественного специального чугуна и с усиленным оребрением. Направляющие суппорта состоят из линейных направляющих качения с циркулярными роликами, по которым суппорт перемещается посредством роликовых опор. Данное расположение практически исключает износ направляющих. Задние направляющие принимают заднюю бабку.

+ Передняя бабка заготовки

Передняя бабка заготовки рассчитана на длительный срок службы даже при эксплуатации в режиме с максимальной нагрузкой. Привод вращения осуществляется посредством бесступенчатого частотно-регулируемого трехфазного двигателя. Мощный высокоточный 4-кулачковый патрон закреплен на главном шпинделе через конический патрон. Для обработки прокатных колец используется специальная оправка.

+ Задняя бабка

Задняя бабка также отличается усиленной стабильностью и жесткостью. Перемещение задней бабки вдоль станины осуществляется с помощью зубчатой рейки и шестерни. Эта конструкция гарантирует позиционирование задней бабки в любом месте и имеет то преимущество, что центры никогда далеко не выдвигаются из корпуса задней бабки. Таким образом обеспечивается стабильность в любой момент времени.

+ Фрезерная каретка / Фрезерная головка

Подача осуществляется с помощью частотно-регулируемого трехфазного серводвигателя по линейным направляющим качения с предварительным натягом и циркуляцией роликов. Данная конструкция гарантирует подачу на малейшие величины без прерывистых перемещений.

Фрезерный шпиндель приводится напрямую частотно-регулируемым трехфазным серводвигателем. Он синхронизирован с приводом заготовки через электронику для того, чтобы реализовать точные расстояния и углы наклона канавок. Все фрезерные шпиндели крепятся точно и быстро. Нет необходимости расцеплять стабильную систему из нескольких противоупоров. Противоупор поддерживает фрезерный шпиндель непосредственно в рабочей зоне. Она сконструирована так, что могут быть настроены четыре опоры для различных диаметров фрезерования, что позволяет очень быстрый переход с одного фрезерного диаметра на другой. Контропора может быть настроена до или во время фрезерования и обеспечивает тем самым идеальную адаптацию к фрезерному процессу. Результатом является снижение затрат на инструмент.

Фрезерная головка применима для всех стандартных диаметров обрабатываемой заготовки всех известных видов конструкционной стали – как твердосплавных, так и традиционных материалов.

Опции оснащения

+ Автоматическая система измерения

В качестве опции станки для нарезания канавок в калибры валков могут быть оснащены автоматической измерительной системой фирмы Herkules – для быстрого позиционирования оси фрезерного шпинделя в середине калибра, для измерения глубины канавки и для локализации канавок. Измерительная система существенно повышает эффективность работы станка. Она закреплена на фрезерной головке и может быть автоматически развернута в зону обработки. Система интегрирована в станок, нужные для измерения движения выполняются по осям станка. Измерительная система работает автоматически и может быть задействована в любой желаемый момент.

+ Устройство для нанесения знаков в калибры

Устройство для нанесения знаков в калибры позволяет наносить номера или буквы в канавки валков для проволочно-прокатных станов или твердосплавных дисков для маркировки Вашей продукции в соответствии с Вашей спецификацией.

Узел интегрирован в станок, нужные движения реализуются на осях станка. Числа и буквы программируются с помощью управления ЧПУ вводом соответствующих данных на графическом дисплее.

Технические параметры

Станок для нарезания канавок в калибры NNF сконструирован для достижения максимальной производительности в Вашей области применения.

Технические параметры:

  • макс. диаметр валков 500 мм
  • макс. длина валков 2500 мм
  • макс. вес заготовки 2000 кг
  • макс. размер калибров 80 мм

По желанию для Вас могут быть реализованы и более крупные размеры.

Herkules NNF, Herkules HS3

Ваше контактное лицо

Мы с удовольствием ответим на Ваши вопросы:

T: +7 (0) 495 6624202

E-Mail