Вальцешлифовальные станки – движущийся суппорт

Характерными для верхнего суппорта и продольной каретки суппорта являются термостабильные и износостойкие двойные V-направляющие. Они обеспечивают самоцентрирование шлифовальной бабки и особенно эффективно поглощают усилия скручивания во время шлифовального процесса. В связи с этим шлифовальная бабка для валков больших диаметров (с отведенной шлифовальной головкой) и маленьких валков (с приближенной к оси валка шлифовальной головкой) перемещается всегда оптимальным образом и обеспечивает стабильное качество шлифовки. Благодаря комбинированной гидродинамической и гидростатической системе смазки как при очень высоком, так и при очень низком числе оборотов достигается минимальный подшипниковый зазор, и, таким образом, обеспечивается точное позиционирование шлифовального круга, несмотря на меняющиеся режимы нагрузки..

Сочетание гидродинамической и гидростатической смазки позволяет использовать преимущества обеих смазочных систем. Достоинство гидростатики – исключение металлического трения, в частности возникающего в старт-стопном режиме шлифовального шпинделя. Гидродинамическая смазка генерирует давление масла в 750 бар, недостижимое при использовании гидростатической системы смазки. Это приводит к тому, что шлифовальный шпиндель находится постоянно в центре оси вращения.

Ось Z оснащена беззазорной ведуще/ведомой системой привода. Для возможности выполнения тонкой подачи ось C исполнена как горизонтальная ось. В частности, при шлифовании кривых горизонтальная ось повышает точность подачи шлифовального круга в направлении X на фактор 40 до доли одного микрометра. Обыкновенные механические помехи, как например, движение рывками и любой мертвый ход исключены.

Передняя бабка исполнена как цельный чугунный, устойчивый к деформации корпус, сохраняющий свою форму при максимальной нагрузке.

Задняя бабка также изготовлена из высококачественного чугуна. Задняя бабка обеcпечивает четкое позиционирование валка в направлении Z. Она может быть оснащена полноавтоматическим устройством для правки круга и устройством для калибровки измерительных приборов. Другие возможные оснащения: моторизированное продольное перемещение, мотогидравлическое движение пиноли или поворотное устройство для подушек.

Для стабильного и безвибрационного приема валков фирма Herkules предлагает широкий спектр различных люнетов, применяемых в зависимости от используемых Вами валков, в частности, в отношении формы вкладышей и системы смазки. Предлагаемый спектр включает гидростатические, гидродинамические и комбинированные люнеты, а также специальные решения для шлифования с подушками или в подушках.

Все шлифовальные станки предлагаются и с запатентованной фирмой Herkules станиной MonolithTM. Устойчивая к изгибу, температурно стабильная станина изготовлена как трехслойная конструкция типа «сэндвич» с чугунной оребренной верхней частью, сверхпрочным полимерным бетоном в середине и стальной, усиленной волокнами плитой со специальными виброизоляционными подушками. В связи с отсутствием металлического соединения между верхней и нижней частями колебания эффективно поглощаются.

Объединение станины заготовки и станины шлифовального инструмента в одну общую станину гарантирует неизменно точную выверку даже после многих лет эксплуатации. Станина типа MonolithTM не требует фундамента – таким образом расходы на установку и занимаемая площадь в цехе сводятся к минимуму.

Для минимизации износа смазка направляющих вальцешлифовальных станков производится гидродинамически и гидростатически. Принцип гидродинамической смазки применяется в двух местах: на линейных осях и подшипнике шлифовального шпинделя. Даже при интенсивной эксплуатации станков требуется лишь подшабривание рабочей поверхности линейных осей не ранее чем через 15 лет после первоначального запуска. На подшипнике шлифовального шпинделя особенно высокое динамическое давление обеспечивает надежную смазочную пленку и тем самым постоянную эксплуатацию без износа. На скоростях, близких к остановке, гидростатическая смазка гарантирует отсутствие контакта рабочих поверхностей.

В систему управления типа KP 10, специально разработанную фирмой «HCC/KPM» для шлифовальных станков, интегрированы все функции управления и регулирования станка. Она была сконструирована специально для выполнения задач шлифования. Приборы для измерения геометрии непосредственно, без дополнительных интерфейсов, подключены к управлению, и позволяют максимально быструю передачу данных измерения. Для исполнения сложных функций управления операционная система оснащена возможностью обработки данных в реальном масштабе (TwinCat). Данная комбинация позволяет корректировать шлифовальный процесс еще во время действия шлифовального круга, т. е. выполняется коррекция во время шлифования «on-the-fly».

Качественная система измерения – главная предпосылка высокоточного управления шлифовальным процессом и гарант безупречных результатов обработки. Herkules предлагает Вам системы измерения и инспекции, разработанные и изготовленные фирмами группы:

• измерительная скоба C
  измерительная скоба C измеряет геометрию валка интервалами одной микросекунды. Каждую секунду записываются, анализируются и оцениваются 1000 измерительных результатов. Измерительный щуп закреплен в середине ширины шлифовального круга, что позволяет представить абсолютно четкую картину моментального состояния шлифуемой детали.
• Инспекция поверхности валка с помощью вихревых токов
  Обследование с помощью вихревых токов надежно распознает и локализирует трещины на поверхности валка. Обнаруживаются изменения в текстуре и, как следствие, уплотнения. Так как датчик дефектоскопии вихревых токов интегрирован в измерительную систему валков, измерения осуществляются в ходе шлифовального процесса, т. е. без потери времени.
• Ультразвуковая инспекция глубоких слоев по всему валку
  Производственные дефекты валка и дефекты по усталости материала в связи с интенсивной эксплуатацией на прокатном стане обнаруживаются при помощи отдельно проводимой ультразвуковой инспекции. Ультразвуковая инспекция распознает возможные дефекты под поверхностью бочки до глубины 250 мм. Типичное применение ультразвуковой инспекции – инспекция композитных валков, критическая зона которых находится на переходе между оболочкой и ядром.
• Система инспекции поверхности валка (RSIS)
  С помощью системы инспекции поверхности валка записывается и сохраняется отражение лазерного луча на поверхности валка. С помощью программного обеспечения для анализа изображений распознаются и локализируются такие поверхностные дефекты, как следы от дробления, подачи или их комбинации. Система также выявляет дефекты, появляющиеся только один раз.

Сферы применения вальцешлифовальных станков фирмы Herkules могут быть расширены за счет интеграции токарного устройства. Фирма Herkules и здесь предлагает своим заказчикам разнообразные опции:

• Простое токарное устройство
  Токарное устройство устанавливается на шлифовальной головке, а не на шлифовальном шпинделе. Данное устройство специально приспособлено для обработки валков бумагоделательных машин с покрытием. На станах горячей прокатки такое устройство прекрасно подходит для токарной обработки эджерных валков.
• Специальное токарное устройство
  DСтанок оснащается токарным суппортом, размещенным отдельно на шлифовальном столе. Этот токарный суппорт был разработан специально в качестве дополнительной оснастки для высокопроизводительных вальцешлифовальных станков для токарной обработки валков бумагоделательных машин.
• Токарное устройство для резания на тяжелых режимах
  Для более значительного съема материала с валка станки могут быть оснащены специальным токарным суппортом, размещенным на задней стороне станка.

Совместно с австрийским изготовителем шлифовальных кругов фирма Herkules разработала технологию шлифования с использованием кругов из кубического нитрида бора. Комплектные решения, состоящие из станков фирмы Herkules, техники управления и измерения фирмы группы Herkules HCC/KPM и шлифовальных кругов фирмы Mach Rotec делают возможными и гарантируют надежные и воспроизводимые результаты шлифования.

За счет увеличенных съемов, достигнутых за более короткое время шлифования, технология MACHtechnology фирмы Herkules обеспечивает большую экономию времени. Оптимизация шлифовального съема значительно продлевает срок службы валков. Другие преимущества – абсолютно однородная поверхность по всей длине валка без каких-либо дефектов, а также высокая энергоэффективность.

По желанию заказчика шлифовальные станки фирмы Herkules могут быть оснащены системами автоматизации. Для этого станок должен быть оборудован последней версией системы управления ЧПУ. Может быть реализована любая представляемая и целесообразная комбинация– от измерительных и инспекционных систем до полностью автоматизированных систем загрузки валков. Такие приспособленные к потребностям заказчика решения превращают любой вальцешлифовальный станок в уникальный экземпляр.